Wie man mit oszillierender Schneidtechnologie erfolgreich ist
Lassen Sie sich von WhizCut dabei helfen, die Kontrolle über diese neue Schneidtechnologie mit drei Tipps für eine ausgezeichnete Spankontrolle zu übernehmen. Wiederkehrende Erschütterungen und Stöße in Schweizer Drehmaschinen bedeuteten früher nur eines: Es gibt ein Problem! Heutzutage sind wiederholte kleine Vibrationen eine Methode zur Bekämpfung langer Späne. Die Ingenieurskunst der oszillierenden Spankontrolle – kleine, geordnete Vibrationen – wird mittlerweile von den meisten Maschinenanbietern angeboten. Und alle großen Maschinenhersteller haben ihre eigene Bezeichnung für die Methode gewählt, zum Beispiel:
- Niederfrequente Vibration (LFV) von Citizen
- Oszillationsschneiden von Tsugami und Nakamura
- Hochfrequenzdrehen (HFT) von Star
- Cutting Step Feed Function (CSFF) von Okuma
- ABC plus von Tornos
Auch wenn die Terminologie unterschiedlich ist, ist die Technologie hinter den verschiedenen Namen bei den Herstellern in vielen Fällen sehr ähnlich: Der Servomotor der Maschine vibriert schnell hin und her und der Schneidvorgang stoppt für eine Millisekunde, was zu Folgendem führt: Späne brechen.
Ausgezeichneter Spanbruch
Der Fortschritt des oszillierenden Drehens ist mit der steigenden Nachfrage nach Automatisierung innerhalb der Industrie verbunden. Je mehr Maschinen unbemannt laufen, desto höher sind die Anforderungen an eine gut funktionierende und konsistente Späneabfuhr. Lange und zähe Späne sind der Hauptfeind vieler mechanischer Werkstätten und Schweizer Bearbeitungsbetriebe weltweit. Späne verursachen eine echte Sauerei, bleiben an den Werkzeugen, den Maschinen und am Teil kleben, erhöhen die Hitze und reduzieren die Werkzeugstandzeit. Späne tragen zu all den Dingen bei, die Ihre Kosten erhöhen und die Qualität des Details verringern. Die oszillierende Schneidtechnologie ist eine Methode, um die Späne zu brechen und Späneknäuel zu verhindern — genau wie Hochdruckkühlung und Schneidwerkzeuge mit Spanbrechern. Mit den richtigen Werkzeugen für den Prozess wird die oszillierende Technologie Ihre Produktion auf ein neues Niveau heben.
Drei Tipps für maximale Spankontrolle:
1. Verwenden Sie scharfe Wendeplatten und minimale Schnittkräfte!
Es ist üblich, dass Hersteller eine Wendeplatte mit Schneidkantenverrundung wählen, die für das unterbrochene Drehen geeignet ist. Das oszillierende Drehen hat sanfte Übergänge zwischen den Schnitttiefen und die besten Ergebnisse werden daher mit leicht schneidenden, scharfen Wendeplatten erzielt. Das Bauteil erhält eine ausgezeichnete Oberflächengüte und die Werkzeugstandzeit erhöht sich. Es ist die Stabilität des Werkzeugs zusammen mit der Schneidkante, die die feinere Oberfläche ergibt. Die P-Line von WhizCut bietet eine Kombination aus Wendeplatten mit axialem und radialem Spanwinkel — die auch in Titan hervorragend funktioniert.
2. Überprüfen Sie die Qualität Ihrer Werkstückspannung!
Es ist sehr wichtig, den richtigen Hersteller von Werkstückspanneinrichtungen zu wählen: wie z. B. Spannhülsen und Führungsbuchsen. Je nach Maschine und Technologie kann die Oszillation eine größere Belastung für die Werkstückspannwerkzeuge bedeuten als bei normalem Gebrauch. WhizHold zum Beispiel hat eine hohe Materialhärte in seinen ER-Spannzangen, was eine bessere Rundheit und längere Werkzeugstandzeit ergibt. Die JBS Flexible Guidebushing Einheit ist ebenfalls perfekt, da sie festsitzende Stangen eliminiert und es ermöglicht, ungeschliffenes Material zu verarbeiten.
3. Überdenken Sie! Muss ich die Oszillation verwenden?
Es gibt tatsächlich andere gute Optionen wie: Hochdruckkühlung und aggressive Schneidgeometrien. Heute finden Sie viele Wendeplatten, die die meisten Späne brechen. Wagen Sie es, von Ihrem Werkzeughändler zu verlangen, die richtige Wendeplatte für Sie zu finden. WhizCut hat Wendeplatten mit sehr aggressivem Spanbruch und auch Y-Achsen-Halter, die helfen, lange Späne vom Teil zu entfernen. Wagen Sie es auch, den Druck zu erhöhen, indem Sie Hochdruckkühlung zum Spanbrechen verwenden: Der WhizCut WhizHip Halter funktioniert bis zu 300 bar. Denken Sie nur daran, dass es von größter Bedeutung ist, einen gut funktionierenden Ölnebelabscheider für diesen Vorgang zu verwenden. Die italienische AR-Filtrazioni ist hier eine ausgezeichnete Wahl mit H13 Hepa-Filtern und sehr starken Maschinen, die 80 % des Ölnebels zurück in die Maschine recyceln.