Dos filos de corte en la parte frontal del Inserto de Tronzado pueden ser excelentes para su economía y el medio ambiente.
Un Inserto. Con dos filos de corte. Ambos trabajan hacia el mismo objetivo: ahorrar tiempo y consumir menos material. El sistema de Tronzado WhizCut combina la economía y la conciencia ambiental de una manera excelente, lo que se traduce en menos desperdicio de material, menor consumo de energía y menores costos de fabricación.
WhizTwin optimiza el consumo de material al reducir la cantidad utilizada en las operaciones de Tronzado. WhizCut ha desarrollado un Inserto de doble filo con un diseño único, donde los filos de corte están dirigidos hacia adelante y, al mismo tiempo, se apoyan mutuamente. El sistema WhizTwin presenta un voladizo significativamente más corto que las herramientas de Tronzado convencionales disponibles en el mercado actual. WhizTwin se distingue por tener el mismo diámetro que los sistemas convencionales, pero con un ancho de corte menor. Los usuarios de WhizTwin pueden aumentar su rentabilidad de diversas maneras, utilizando la misma herramienta.
Voladizo
Los Insertos convencionales de doble filo presentan el problema de que el filo de corte no activo se aloja dentro del portaherramientas, ocupando espacio y alargando el voladizo. WhizTwin es un Inserto de doble filo con ambos filos de corte dirigidos hacia la pieza de trabajo. Esto significa que el voladizo para el proceso puede reducirse en más del 30 por ciento, mientras que la rigidez a la flexión del Inserto aumenta en más del 50 por ciento. Un voladizo reducido y una mayor rigidez a la flexión permiten utilizar el Inserto en entornos más exigentes con mayor velocidad de corte y avance para una mayor productividad, o reemplazar sistemas convencionales con un Inserto más estrecho. El corte más estrecho de WhizTwin reduce el consumo de material del usuario, lo que conlleva beneficios tanto para el consumidor como para el medio ambiente.
Deflexión
El diseño único, con dos filos de corte orientados en la misma dirección, hace posible reducir la deflexión y también las vibraciones que hacen inestable la operación de Tronzado. Gracias a que la operación de Tronzado se vuelve más estable, el ancho de corte puede reducirse, lo que conduce a un menor consumo de material.
El desafío del Tronzado
El mismo Inserto de Tronzado se utiliza a menudo para diferentes diámetros, dependiendo del diámetro máximo de procesamiento de la máquina; por ejemplo, si la máquina puede trabajar con un diámetro de barra de 20 mm, se utiliza una operación de Tronzado para ese diámetro incluso si el material se cambia a 10 mm. Esto lleva al Tronzado de diámetros pequeños donde el ancho del Inserto de Tronzado es innecesariamente grande, ya que el ancho y la profundidad de corte a menudo van de la mano: un Tronzado más profundo a menudo requiere un Inserto más ancho. Esto resulta en una mayor cantidad de material que debe desecharse.
Mayor estabilidad con carburo adicional
Gracias al concepto WhizTwin, que cuenta con dos filos apuntando hacia adelante, es posible producir insertos con más carburo debajo del filo de corte (ver figura 1). Directamente debajo del filo de corte, se necesita un espacio libre para que la pieza de trabajo no dañe el inserto; este espacio se crea con un radio para lograr una liberación óptima justo después del filo de corte, pero luego fortalece gradualmente el inserto a medida que se aleja del filo. Ambos filos se rectifican al mismo tiempo, lo que significa que el carburo que actúa como liberación para un filo se convierte en soporte para el otro. El carburo adicional no solo se encuentra en la sección transversal de la superficie de fractura, sino también más abajo del filo, y esta masa proporciona soporte para el filo de corte operativo.
Productividad
WhizTwin puede aumentar la productividad en talleres de mecanizado donde hay pocas oportunidades para realizar cambios importantes en los programas. También puede ocurrir que un fabricante desee utilizar el mismo ancho en todas las máquinas para facilitar las operaciones.
- Con WhizTwin, el operario puede utilizar el mismo ancho de corte pero aumentar los datos de corte para la operación de Tronzado. El tiempo de ciclo para la operación de Tronzado se reduce y se producen más piezas por día.
- Alternativamente, se pueden mantener los mismos datos de corte si lo esencial es aumentar la vida útil del filo de corte. Esto es nuevamente rentable para el usuario, ya que también se ahorra tiempo gracias a un menor número de cambios de herramienta y otras tareas de mantenimiento.
“Una diferencia de 0.5 milímetros en el ancho de corte significa medio milímetro de material ahorrado por pieza. Lo que rápidamente se convierte en kilómetros de material al año.”
Consumo de material
Aunque la medida es en milímetros, aquí es donde se manifiestan los beneficios ambientales, el menor grado de consumo de energía y la eficiencia temporal. Una diferencia de 0.5 milímetros en el ancho de corte significa medio milímetro de material ahorrado por pieza. Lo que rápidamente se convierte en kilómetros de material al año. La reducción del consumo de material se solicita a menudo cuando se procesan materiales exclusivos. El oro, el titanio, el inconel, el platino e incluso muchos aceros inoxidables pueden ser caros en relación con el coste final de la pieza. Al producir grandes cantidades, la reducción del consumo de material se hace notable.
Por ejemplo, se pueden ahorrar 50 metros lineales de un material si el ancho de corte se reduce de 2.0 a 1.5 mm al producir 100,000 piezas. En el torneado tipo suizo, 100,000 piezas no es algo inusual, y en muchos casos las piezas producidas en grandes cantidades son muy pequeñas, lo que da aún más razones para reducir el consumo de material. Si la pieza tiene 10 mm de largo y se pueden ahorrar 0.5 mm en cada corte, el consumo de material se reduce aproximadamente un 4.2 por ciento, lo que puede resultar en grandes sumas, dependiendo del material. También es común que las piezas producidas en un torno CNC tipo suizo sean significativamente más cortas que 10 mm.