Due taglienti nella parte anteriore dell'inserto da troncatura possono essere un grande vantaggio per la vostra economia e per l'ambiente.
Un inserto. Con due taglienti. Entrambi lavorano verso lo stesso obiettivo: risparmiare tempo e consumare meno materiale. Il sistema di troncatura WhizCut combina in modo eccellente economia e rispetto per l'ambiente, portando a un minore spreco di materiale, a un ridotto consumo energetico e a costi di produzione inferiori.
WhizTwin ottimizza il consumo di materiale grazie a un minore utilizzo di materiale nelle operazioni di troncatura. WhizCut ha sviluppato un inserto a doppio tagliente con un design unico, dove i taglienti sono diretti in avanti e allo stesso tempo si supportano a vicenda. Il sistema WhizTwin presenta una sporgenza significativamente più corta rispetto agli utensili da troncatura convenzionali oggi sul mercato. WhizTwin si distingue, con lo stesso diametro dei sistemi convenzionali ma con una larghezza di taglio inferiore. Gli utilizzatori di WhizTwin possono aumentare la loro redditività in molti modi diversi, con lo stesso utensile.
Sporgenza
Gli inserit convenzionali a due taglienti presentano il problema che il tagliente non in presa si trova all'interno del portautensile e occupa spazio, allungando la sporgenza. WhizTwin è un inserto a doppio tagliente con entrambi i taglienti diretti verso il pezzo. Ciò significa che la sporgenza per il processo può essere ridotta di oltre il 30 percento, mentre la rigidità flessionale dell'inserto aumenta di oltre il 50 percento. Una sporgenza ridotta e una maggiore rigidità flessionale consentono di utilizzare l'inserto in ambienti più difficili con velocità di taglio e avanzamento più elevati per una maggiore produttività o di sostituire i sistemi convenzionali con un inserto più stretto. Il taglio più stretto di WhizTwin riduce il consumo di materiale del cliente, il che porta benefici sia al cliente che all'ambiente.
Deflessione
Il design unico, con due taglienti orientati nella stessa direzione, permette di ridurre la deflessione e anche le vibrazioni che rendono instabile l'operazione di troncatura. Grazie alla maggiore stabilità dell'operazione di troncatura, la larghezza di taglio può essere ridotta, il che porta a un minore consumo di materiale.
La sfida della troncatura
Lo stesso inserto di troncatura è spesso utilizzato per diametri diversi, a seconda del diametro massimo di lavorazione della macchina — ad esempio, se la macchina può lavorare con una barra di diametro 20 mm, un'operazione di troncatura per quel diametro viene utilizzata anche se il materiale viene cambiato a 10 mm. Questo porta alla troncatura di piccoli diametri dove la larghezza dell'inserto di troncatura è inutilmente grande, poiché la larghezza e la profondità di taglio spesso vanno di pari passo: una troncatura più profonda richiede spesso un inserto più largo. Ciò si traduce in una maggiore quantità di materiale da scartare.
Maggiore stabilità con carburo extra
Grazie al concetto WhizTwin, che presenta due taglienti rivolti in avanti, è possibile produrre Inserit con più carburo sotto il tagliente (vedi figura 1). Direttamente sotto il tagliente è necessaria una spoglia affinché il pezzo non danneggi l'inserto; la spoglia è realizzata con un raggio per ottenere un rilascio ottimale subito dopo il tagliente, ma poi rendere gradualmente l'inserto più robusto più lontano dal tagliente. Entrambi i taglienti sono rettificati contemporaneamente, il che significa che il carburo che agisce come rilascio per un tagliente diventa supporto per l'altro. Il carburo extra non si trova solo nella sezione trasversale della superficie di frattura, ma anche più in profondità sotto il tagliente — e questa massa fornisce supporto al tagliente operativo.
Produttività
WhizTwin può aumentare la produttività nelle officine meccaniche dove ci sono poche opportunità di apportare modifiche importanti ai programmi. Può anche accadere che un produttore desideri utilizzare la stessa larghezza su tutte le macchine per facilitare le operazioni.
- Con WhizTwin, l'operatore può utilizzare la stessa larghezza di taglio ma aumentare i dati di taglio per l'operazione di troncatura. Il tempo ciclo per l'operazione di troncatura è ridotto e vengono prodotti più dettagli al giorno.
- In alternativa, gli stessi dati di taglio possono essere mantenuti se l'essenziale è aumentare la durata del tagliente. Questo è nuovamente vantaggioso per l'utente, poiché si risparmia tempo anche grazie a un minor numero di cambi utensile e ad altre manutenzioni.
"Una differenza di 0,5 millimetri nella larghezza di taglio significa mezzo millimetro di materiale risparmiato per ogni dettaglio. Che rapidamente si trasforma in chilometri di materiale in un anno."
Consumo di materiale
Anche se la misura è in millimetri, è qui che si manifestano i benefici ambientali, il minor grado di consumo energetico e l'efficienza temporale. Una differenza di 0,5 millimetri nella larghezza di taglio significa mezzo millimetro di materiale risparmiato per ogni dettaglio. Che rapidamente si trasforma in chilometri di materiale in un anno. Il consumo ridotto di materiale è spesso richiesto quando si lavorano materiali esclusivi. Oro, titanio, inconel, platino e anche molti acciai inossidabili possono essere costosi in relazione al costo finale del pezzo. Quando si producono grandi quantità, il consumo ridotto di materiale diventa evidente.
Ad esempio, è possibile risparmiare 50 metri lineari di un materiale se la larghezza di taglio viene ridotta da 2,0 a 1,5 mm nella produzione di 100.000 pezzi. Nella tornitura a fantina mobile, 100.000 pezzi non sono rari, e in molti casi i pezzi prodotti in grandi quantità sono molto piccoli — il che offre ancora più motivi per ridurre il consumo di materiale. Se il pezzo è lungo 10 mm e si possono risparmiare 0,5 mm ad ogni taglio, il consumo di materiale si riduce di circa il 4,2 percento, il che può comportare grandi somme, a seconda del materiale. È anche comune che i pezzi prodotti in un tornio CNC a fantina mobile siano significativamente più corti di 10 mm.