Två skäreggar på framsidan av avstickningsvändskäret kan vara bra för både din ekonomi och miljön.
Ett vändskär. Med två skäreggar. Båda arbetar mot samma mål: att spara tid och förbruka mindre material. WhizCut avstickningssystem kombinerar ekonomi och miljötänk på ett bra sätt, vilket leder till mindre materialspill, minskad energiförbrukning och lägre tillverkningskostnader.
WhizTwin optimerar materialförbrukningen genom mindre materialåtgång vid avstickningsoperationer. WhizCut har utvecklat ett dubbeleggat vändskär med en unik design, där skäreggarna är riktade framåt och samtidigt stöttar varandra. WhizTwin-systemet har ett betydligt kortare överhäng än konventionella avstickningsverktyg på marknaden idag. WhizTwin sticker ut, med samma diameter som konventionella system men med en mindre skärbredd. Användare av WhizTwin kan öka sin lönsamhet på många olika sätt, med samma verktyg.
Överhäng
Konventionella tvåeggade vändskär har problemet att den icke-ingripande skäreggen sitter inuti hållaren och tar plats, vilket förlänger överhänget. WhizTwin är ett dubbeleggat vändskär med båda skäreggarna riktade mot arbetsstycket. Detta innebär att överhänget för processen kan reduceras med mer än 30 procent, samtidigt som vändskärets böjstyvhet ökar med mer än 50 procent. Ett reducerat överhäng och ökad böjstyvhet tillåter att vändskäret kan användas i tuffare miljöer med högre skärhastighet och matning för ökad produktivitet eller ersätta konventionella system med ett smalare vändskär. Det smalare snittet från WhizTwin minskar konsumentens materialförbrukning, vilket leder till fördelar för både konsumenten och miljön.
Nedböjning
Den unika designen, med två skäreggar riktade i samma riktning, gör det möjligt att minska nedböjningen och även de vibrationer som gör avstickningsoperationen instabil. Tack vare att avstickningsoperationen blir stabilare kan skärbredden minskas, vilket leder till minskad materialförbrukning.
Utmaningen med avstickning
Samma avstickningsvändskär används ofta för olika diametrar, beroende på maskinens maximala bearbetningsdiameter — till exempel, om maskinen kan arbeta med en stångdiameter på 20 mm, används en avstickningsoperation för den diametern även om materialet ändras till 10 mm. Detta leder till avstickning av små diametrar där bredden på avstickningsvändskäret är onödigt stor, eftersom bredden och skärdjupet ofta går hand i hand: en djupare avstickning kräver ofta ett bredare vändskär. Detta resulterar i att en större mängd material måste kasseras.
Mer stabilitet med extra hårdmetall
Tack vare att WhizTwin-konceptet har två framåtriktade eggar är det möjligt att tillverka vändskär med mer hårdmetall under skäreggen (se figur 1). Direkt under skäreggen behövs frigång så att arbetsstycket inte skadar vändskäret, frigången görs i en radie för att uppnå optimal frigörelse precis efter skäreggen men sedan gradvis göra vändskäret starkare längre från skäreggen. Båda eggarna slipas samtidigt, vilket innebär att hårdmetallen som fungerar som frigörelse för den ena eggen blir stöd för den andra. Den extra hårdmetallen hamnar inte bara i brottytans tvärsnitt, utan också längre under eggen — och denna massa ger stöd för den skäregg som är operativ.
Produktivitet
WhizTwin kan öka produktiviteten i verkstäder där det finns liten möjlighet att göra större förändringar i programmen. Det kan också hända att en producent vill använda samma bredd på alla maskiner för att underlätta driften.
- Med WhizTwin kan operatören använda samma skärbredd men öka skärdata för avstickningsoperationen. Cykeltiden för avstickningsoperationen reduceras och fler detaljer produceras per dag.
- Alternativt kan samma skärdata behållas om det väsentliga är att öka livslängden på skäreggen. Detta är återigen lönsamt för användaren eftersom tid också sparas genom färre verktygsbyten och annat underhåll.
“A 0,5 millimeters skillnad i skärbredd innebär en halv millimeter sparat material per detalj. Vilket snabbt blir kilometer av material på ett år.”
Materialförbrukning
Även om måttet är millimeter, är det här de miljömässiga fördelarna, den lägre graden av energiförbrukning och tidseffektiviteten uppstår. En 0,5 millimeters skillnad i skärbredd innebär en halv millimeter sparat material per detalj. Vilket snabbt blir kilometer av material på ett år. Minskad materialförbrukning efterfrågas ofta när exklusiva material bearbetas. Guld, titan, inconel, platina och till och med många rostfria stål kan vara dyra i förhållande till den slutliga kostnaden för delen. Vid tillverkning av stora kvantiteter blir den minskade materialförbrukningen märkbar.
Till exempel kan 50 löpmeter av ett material sparas om skärbredden reduceras från 2,0 till 1,5 mm vid tillverkning av 100 000 delar. Inom svarvning är 100 000 delar inte ovanligt, och i många fall är de delar som tillverkas i stora kvantiteter mycket små — vilket ger ännu mer anledning att minska materialförbrukningen. Om delen är 10 mm lång och 0,5 mm kan sparas vid varje snitt, minskas materialförbrukningen med cirka 4,2 procent, vilket kan resultera i stora summor, beroende på materialet. Det är också vanligt att delar som tillverkas i en CNC-svarv är betydligt kortare än 10 mm.