Möt Zeb Allanson, hjärnan bakom WhizTwin, ett dubbelsidigt avstickningsvändskär som skriver om reglerna för effektivitet och hållbarhet.
I den dynamiska tillverkningsvärlden har Zeb Allanson, en av de ledande ingenjörerna på WhizCut, i samarbete med företagets grundare Erik Schmidt, varit pionjärer inom det innovativa konceptet WhizTwin – ett dubbeleggat avstickningsskär. Allanson betonar att detta unika vändskär vänder sig till tillverkare som är engagerade i både långa och korta produktionsprocesser. Medan en process fokuserar på att förbättra produktiviteten, drivs den andra av effektivitet:
“WhizTwin är en mångsidig lösning som finner sin tillämpning bland stora producenter som sysslar med repetitiv tillverkning. Här ligger fördelarna i ökad produktivitet genom minskat materialspill och ökad processäkerhet”, förklarar Allanson. Han tillägger: “WhizTwin är lika effektivt för att öka effektiviteten för tillverkare som arbetar med kortare produktionsserier, vilket är vanligt i Sverige. Genom att bibehålla samma skärbredd som konventionella verktyg kan tillverkare öka matningshastigheten och skärhastigheten.”
Idén
Men hur kom idén till ett nytt avstickningsvändskär till? Allanson belyser detta genom att påpeka att i långsvarvningsprocesser är komponenterna ofta korta jämfört med avskärningssektionen. WhizTwin:s främsta mål är att spara material genom att minska vändskärets bredd. Denna strävan efter materialbesparingar härrör både från materialkostnaderna och de övergripande miljöfördelarna.
Intressant nog var beslutet att ha två framåtriktade eggar på vändskäret inte hugget i sten från början. Allanson avslöjar, ”Vårt ursprungliga mål var att minimera överhänget utan att kompromissa med en skäregg, vilket ledde till konceptet att ha två framåtriktade eggar. Intressant nog gav dessa eggar oavsiktligt ömsesidigt stöd under användning, vilket blev en oväntad fördel.”
Mer hårdmetall
De dubbla framåtriktade eggarna erbjuder en betydande fördel. Allanson utvecklar, ”enna design erbjuder mer hårdmetall under skäreggen, vilket bidrar till effektiv vibrationsdämpning. Dessutom förbättrar det minskade överhänget stabiliteten i bearbetningsprocessen.”
Medan WhizCut inte hade gett sig in på ett liknande koncept för avstickning tidigare, noterar Allanson att WhizGroove- och WhizThread-verktygen har två eggar på varje sida, totalt fyra eggar per vändskär. Traditionella avstickningsvändskär har vanligtvis en egg på baksidan och en på framsidan, där majoriteten av avstickningsoperationerna förlitar sig på eneggade eller konventionella vändskär.
Hitta utrymme
Mitt under utvecklingsresan, vad var den största utmaningen? Allanson tillskriver det rumsliga begränsningar inom bearbetningsuppställningar, särskilt i mindre maskiner. “I kompakta maskiner finns det minimalt med utrymme mellan verktygen. Den främsta oron var att hitta utrymme för vändskäret. Vi insåg den stora efterfrågan på en ny typ av avstickningsvändskär och omstrukturerade designen och skalade ner från de ursprungliga 20 mm-dimensionerna.”
Är WhizTwin ett fullt realiserat koncept? “Inte riktigt”, avslöjar Allanson. “Vi är på väg att introducera en 20 mm-version av WhizTwin, speciellt anpassad för 20 mm stångmaterial – det kommer att spara ännu mer material.”