WhizCut Original
車削
外徑車削的卓越品質
WhizCut Original 車削刀片專為數控車床加工中的卓越成果而設計。它們具有多種角度的正切削角，以實現最佳性能。立式刀片設計確保穩定性，即使在嚴苛條件下也能實現可靠的精密加工。這些刀片可處理高達 11 毫米的切削深度，並在各種材料上提供高品質的表面光潔度。
WhizCut Original 車削的優勢
- 切削角：不同的切削角可優化加工性能。
- 徑向切削角：減少積屑瘤，確保切屑控制。
- 鈦合金和不鏽鋼的理想選擇：延長刀具壽命，更好的切屑控制。
- 刀桿：快速更換，提供內冷卻選項以提高效率。
- 鋒利切削刃：車削刀片的獨特設計旨在降低切削壓力。
更廣泛的研磨車削刀片系列
WhizCut Original J 型車削刀片提供卓越的性能和刀具壽命。您無需使用標準 ISO 刀片和多個刀桿，只需一個刀桿即可為每個零件獲得完美的刀具。這些研磨刀片在同一刀桿內提供最佳軸向讓刀角，確保強度和出色的切屑控制。
- 範圍從具有 3 度軸向讓刀角的 H 型到具有 72.5 度的 M 型。
- 精密公差的刀尖圓弧和修光刃可以消除對二次研磨加工的需求。
WhizCut Original 刀片由世界級鎢鋼和塗層製成。它們能更長時間地保持零件尺寸，允許更高的切削參數，並減少加工週期時間和停機時間。這些刀片被歸類為 J 型用於前車削/軸向車削，K 型用於徑向車削。
使用 WhizCut Original J 型刀桿時，您可以輕鬆更換零件並調整刀片幾何形狀。這些刀片保持嚴格公差，高正角刀片在所有圓角上都具有負公差，從而優化了醫療和電子零件的車削條件。
適用於黏性和特殊材料的刀片
WhizCut Original P 系列車削刀片是專為加工鈦合金、不鏽鋼和碳鋼而設計的金屬加工刀具。它們具有正徑向切削角，並在仿形車削中提供出色的表面光潔度。這些刀片與其對應型號 (H = HP、J = JP, D = DP、N = NP、V = VP、M = MP) 具有相同的基本幾何形狀，不同之處在於徑向切削角，其範圍為 6° 至 12°。
正切削角對於完善切削性能、改善表面光潔度、延長刀具壽命以及確保在各種材料上的多功能性至關重要，使其成為可靠高效的加工刀具。
- P 系列刀片能有效管理和斷裂易產生積屑瘤的材料中的切屑。
- 它們最大限度地降低了積屑瘤的風險。這導致更低的切削壓力並改善表面光潔度。
- 這些刀片非常適合內冷卻刀桿。
WhizGuide
適用於您的車削應用的理想刀片
1
軸向後角 vs. 零件
- 3° 更堅固的刀具和更好的光潔度
- 12° 強大的刀具和良好的光潔度
- 33° 中等強度的刀具，修光刃有利於光潔度
- 48-53° 較低強度刀具，用於平滑光潔度
小副偏角 - 較強刀具
大副偏角 - 較弱刀具
2
進給率、排屑控制和表面光潔度
- H 型 = 中到高進給率，卓越的表面光潔度
- J 型 = 最高進給率，高進給率下最佳排屑控制
- D、N 和 V 型 = 低到中等進給率，最佳表面光潔度
- M型 = 適用於所有進給率，取決於所需的表面光潔度。刮削式刀片使切屑更寬，更容易控制，且切削壓力更小
- HP、JP、D/N/V/MP型 = 12°切削前角下為低到中等進給率，6°和8°切削前角下為中到高進給率。由於切削壓力較低，改善了表面和零件尺寸。
3
軸向前角與材料的關係
- 0-2° 用於短鐵屑材料
- 6-8° 用於較硬的長鐵屑材料
- 12° 用於長鐵屑材料
- 16-20° 用於粘性長鐵屑材料
- P 系列，當需要低切削力時，更大的切削前角可減少切削瘤。適用於不鏽鋼、鋼和難加工材料
刀片從正面看
4
選擇其他角度
- 尖角 = 最小切削力 - 零件較弱。
- 修光刃 = 適用於更高進給率 - 更好的表面光潔度。
- 圓弧 = 更堅固的刀具，圓弧半徑取決於零件。
- 修光刃和圓弧 = 適用於更高進給率 - 更好的表面。
尖角
修光刃
全圓弧
圓弧 + 修光刃
產品表
