WhizCut Original

后车

凭借先进的切削几何形状和双切削区,WhizCut Original 后车刀片可实现完美的光洁度、令人印象深刻的进给率和卓越的切屑控制。
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完美后车技术

通过整合先进的切削几何形状和双切削区域,WhizCut Original 后车刀具能够实现高切深,提供完美的表面光洁度,保持出色的进给率,并确保您的 CNC 加工过程中的卓越切屑控制。

使用WhizCut Original 后车取得成功

  • 100% 零件圆度:WhizCut 后车刀片提供最小径向切削压力。
  • 完美表面光洁度:当切屑沿排屑槽卷曲并远离工件时,实现卓越的切屑控制。
  • 延长刀具寿命:刀尖圆弧仅在切入过程中磨损。
  • 节省时间:无需调整即可更长时间地保持尺寸精度。
  • 灵活性强:提供多种独特的几何形状,高度适用于所有直径。
后车 WhizCut Original

掌握复杂的后车加工

后车被公认为精密加工中最具挑战性和复杂性的操作之一。从一开始,WhizCut 就正面应对了这一挑战。

如今,WhizCut 自豪地推出一系列全面的 WhizCut Original 后车刀片,这些刀片不仅旨在解决这些复杂性,而且在性能上表现出色。我们的刀片经过精心设计,可提供精度、可靠性和效率,确保在最具挑战性的后车操作中也能获得最佳结果。

WhizCut Original 刀片采用优质钨钢和涂层制成,可确保零件尺寸的长期一致性,实现更高的切削参数,并最大限度地缩短加工时间和停机时间。这些后车刀片被归类为径向车削的K型刀片。

更多关于 K 型车削的信息

WhizCut Original K 型刀片是用于后车、螺纹加工、槽加工和切断的多功能刀具。WhizCut 提供广泛的此类刀片,确保您始终拥有适用于特定应用的完美刀具。

K 型刀片设计时在刀杆中略微倾斜,提供出色的间隙和最大稳定性。这种设计确保切削力得到刀杆的最佳支撑,从而提高性能和精度。

后角和稳定刀片座的独特组合使 K 型系统成为瑞士型车床的理想选择。

WhizCut Original K 型刀片和刀杆专为在以下方面实现最佳性能而设计:

WhizGuide

选择理想的后车刀片

刀型
B

B型非常适合用于不锈钢、钛、镍基高温合金、哈氏合金、高温合金、合金钢以及其他需要良好切屑控制的硬质、长切屑材料的后车加工。

刀型
C

使用C 型平顶刀片进行破角加工。

刀型
BP

B P型适用于粘性材料,这些材料易产生积屑瘤,从而损害表面光洁度或缩短刀具寿命。 

刀型
VLR

VLR 型用于后车加工,当进行仿形加工时需要光滑表面。例如,在骨螺钉头部后方进行加工。

刀型
BT

BT 型刀片在主切削刃角处带有倒角,以提高在硬质材料加工中的刀具寿命。当B 型刀片出现早期磨损时,可选用此类型。

刀型
E

E 型刀片适用于高切削速度和低进给率的精加工操作,以确保最佳表面光洁度。修光刃保护了刀尖圆弧,与传统全圆弧刀片相比,延长了刀具寿命。

产品表

后车刀片 — WhizCut Original

后车 Original B
B型、BP型、BT型
后车 Original C
C型
后车 VLR
VLR型
后车 Original E
E型

后车刀片 | B 型

筛选刀片:

刀片右 / 左L A*BCRV轴向前角径向前角8MB8C8F8ND8NF8车削类型
K11EL B12-2-011210,4015°12°--Finishing
K11EL B12-3-0113,51,50,6015°12°--Roughing, Finishing
K15EL B12-2-0152,51,30,5015°12°--Finishing
K15EL B12-4-01541,90,7015°12°Roughing, Finishing
K15EL B12-4-051541,90,70,0515°12°Roughing, Finishing
K15EL B12-4-11541,90,70,115°12°Roughing, Finishing
K15EL B12-4-21541,90,70,215°12°Roughing, Finishing
K11ER B12-2-011210,4015°12°--Finishing
K11ER B12-2-0511210,40,0515°12°--Roughing, Finishing
K11ER B12-3-0113,51,50,6015°12°--Roughing, Finishing
K15ER B12-2-0152,51,30,5015°12°--Finishing
K15ER BP12-2-0152,51,30,5020°12°14°---Finishing
K15ER BP12-2-03152,51,30,50,0320°12°14°---Roughing, Finishing
K15ER BP12-2-05152,51,30,50,0520°12°14°---Roughing, Finishing
K15ER B12-4-01541,90,7015°12°Roughing, Finishing
K15ER BP12-4-01541,90,7020°12°14°---Roughing, Finishing
K15ER B12-4-051541,90,70,0515°12°Roughing, Finishing
K15ER B12-4-11541,90,70,115°12°Roughing, Finishing
K15ER BP12-4-11541,90,70,120°12°14°-Roughing, Finishing
K15ER B12-4-21541,90,70,215°12°Roughing, Finishing
K15ER BP12-4-21541,90,70,220°12°14°-Roughing, Finishing
K15ER BT12-4-21541,90,70,215°12°Roughing
K20ER B12-7-02073,21,3015°12°--Roughing, Finishing
K20ER B12-7-22073,21,30,215°12°Roughing, Finishing
K20ER B12-7-42073,21,50,415°12°Roughing, Finishing
K20ER BT12-7-22073,21,30,215°12°Roughing
* A=单次切削深度

需要破角时的后车刀片 | C 型

筛选刀片:

刀片右 / 左 A*BCV1V2前角8MB8C8F8ND8NF8
K15EL C0-3-031,90,245°20°
K11ER C0-1-01,310,245°30°--
K15ER C0-3-031,90,245°20°
K15ER C0-1,27-031,50,12728°-
K15ER C0-2,5-031,50,2528°-
* A=单次切削深度

后车型面刀片 | VLR 型

筛选刀片:

刀片LABR1R2V前角8MB8C8F8ND8NF8
K15ER VLR12-0415310,040,0435°20°--
K15ER VLR12-051531,90,050,0535°20°--
K15ER VLR12-081531,90,080,0835°20°
K15ER VLR12-121531,90,10,235°20°
K15ER VLR12-151531,90,150,1535°20°
K15ER VLR12-21531,90,20,235°20°
K15ER VLR12-2-281531,90,20,228°20°
K15ER VLR12-415320,40,442°20°-
K15ER VLR8-215320,20,242°
K15ER VLR8-2L15620,20,242°
K15ER VLR8-415320,40,442°-
K15ER VLR8-4L15620,40,442°-
K20ER VLR12-15-282093,40,150,1528°20°
K20ER VLR12-22093,40,20,237°20°
K20ER VLR12-2-282093,40,20,228°20°
K20ER VLR12-42093,40,40,437°20°
K20ER VLR12-4-282093,40,40,428°20°
K20ER VLR8-22093,40,20,240°
K20ER VLR8-42093,40,40,437°
K20ER VLR8-62093,40,60,633°

超精加工后车刀片 | E型

筛选刀片:

刀片最大切深CtR1R2V前角8MB8F8
K15ER ED16-05-150,800,60,050,1530°16°
K15ER ED16-1-20,800,50,10,230°16°
K15ER ED16-180,800,60,180,1830°16°
K15ER EN16-01-01,30,120,60,01045°16°
总切深为3毫米。
单次切深等于MAX ap。