WhizCut Original

後車削

憑藉先進的切削幾何形狀和雙切削區,WhizCut Original 後車刀片可實現無瑕的表面光潔度、高效的進給率和卓越的切屑控制。
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精進後車技術

透過整合先進的切削幾何形狀和雙切削區,WhizCut Original 後車刀具可實現高切削深度,提供無瑕的表面光潔度,保持高效的進給率,並確保您的 CNC 加工過程中切屑控制無懈可擊。

使用 WhizCut Original 後車取得成功

  • 100% 零件圓度:WhizCut 後車刀片提供最小的徑向切削壓力。
  • 無瑕光潔度:當切屑沿著排屑槽捲曲並遠離工件時,可實現卓越的切屑控制。
  • 延長刀具壽命:刀具半徑僅在切入過程中磨損。
  • 節省時間:無需調整即可長時間保持尺寸精度。
  • 靈活多變:提供多種獨特幾何形狀,高度適用於所有直徑。
後車 WhizCut Original

精通複雜的後車

後車被公認為精密加工中最具挑戰性和複雜性的操作之一。從一開始,WhizCut 就正面迎接了這項挑戰。

如今,WhizCut 自豪地推出一系列全面的 WhizCut Original 後車刀片,這些刀片不僅旨在解決這些複雜性,更在性能上表現卓越。我們的刀片經過精心設計,可提供精確度、可靠性和效率,確保即使在最具挑戰性的後車操作中也能獲得最佳結果。

WhizCut Original 刀片採用優質鎢鋼和塗層製成,可確保零件尺寸長時間保持一致,實現更高的切削數據,並最大限度地減少循環時間和停機時間。這些後車刀片被歸類為徑向車削的 K 型刀片。

更多關於 K 型車削

WhizCut Original K 型刀片是多功能刀具,可用於後車、螺紋加工、切槽和切斷。WhizCut 提供廣泛的此類刀片,確保您始終能為特定應用找到完美的刀具。

K 型刀片設計在刀柄中帶有輕微傾斜,提供出色的間隙和最大的穩定性。此設計確保切削力得到刀柄的最佳支撐,從而提高性能和精度。

獨特的後角組合和穩定的刀片座使 K 型系統成為瑞士型車床的理想選擇。

WhizCut Original K 型刀片和刀柄專為在以下應用中實現最佳性能而設計:

WhizGuide

選擇理想的後車刀片

B

B 型非常適合在不銹鋼、鈦、鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、合金鋼以及其他需要良好排屑控制的硬質長屑材料中進行後車削

C

使用C 型平頂刀片進行底切

BP

BP 型 適用於容易產生積屑瘤的黏性材料,積屑瘤可能會損害表面光潔度或縮短刀具壽命。 

VLR

VLR 型 用於後車,當仿形加工需要光滑表面時。例如在骨螺釘頭部後方進行加工。

BT

BT 型刀片在前端角設有倒角,以提高在硬質材料中的刀具壽命。當 B 型刀片出現早期磨損時,建議使用 BT 型刀片。

E

E 型刀片適用於高切削速度和低進給率的精加工操作,以確保最佳表面光潔度。修光刃設計保護了刀尖圓弧,相較於傳統全圓弧刀片,能有效延長刀具壽命。

產品表

後車刀片 — WhizCut Original

後車 Original b
B 型、BP 型、BT 型
後車 Original c
C 型
後車 VLR
VLR 型
後車 Original e
E 型

後車刀片 | B 型

篩選刀片:

刀片右 / 左L A*BCRV軸向前角徑向前角8MB8C8F8ND8NF8車削類型
K11EL B12-2-011210,4015°12°--Finishing
K11EL B12-3-0113,51,50,6015°12°--Roughing, Finishing
K15EL B12-2-0152,51,30,5015°12°--Finishing
K15EL B12-4-01541,90,7015°12°Roughing, Finishing
K15EL B12-4-051541,90,70,0515°12°Roughing, Finishing
K15EL B12-4-11541,90,70,115°12°Roughing, Finishing
K15EL B12-4-21541,90,70,215°12°Roughing, Finishing
K11ER B12-2-011210,4015°12°--Finishing
K11ER B12-2-0511210,40,0515°12°--Roughing, Finishing
K11ER B12-3-0113,51,50,6015°12°--Roughing, Finishing
K15ER B12-2-0152,51,30,5015°12°--Finishing
K15ER BP12-2-0152,51,30,5020°12°14°---Finishing
K15ER BP12-2-03152,51,30,50,0320°12°14°---Roughing, Finishing
K15ER BP12-2-05152,51,30,50,0520°12°14°---Roughing, Finishing
K15ER B12-4-01541,90,7015°12°Roughing, Finishing
K15ER BP12-4-01541,90,7020°12°14°---Roughing, Finishing
K15ER B12-4-051541,90,70,0515°12°Roughing, Finishing
K15ER B12-4-11541,90,70,115°12°Roughing, Finishing
K15ER BP12-4-11541,90,70,120°12°14°-Roughing, Finishing
K15ER B12-4-21541,90,70,215°12°Roughing, Finishing
K15ER BP12-4-21541,90,70,220°12°14°-Roughing, Finishing
K15ER BT12-4-21541,90,70,215°12°Roughing
K20ER B12-7-02073,21,3015°12°--Roughing, Finishing
K20ER B12-7-22073,21,30,215°12°Roughing, Finishing
K20ER B12-7-42073,21,50,415°12°Roughing, Finishing
K20ER BT12-7-22073,21,30,215°12°Roughing
* A=單次切削深度

當需要切削凹槽時的後車刀片 | C 型

篩選刀片:

刀片右 / 左 A*BCV1V2前角8MB8C8F8ND8NF8
K15EL C0-3-031,90,245°20°
K11ER C0-1-01,310,245°30°--
K15ER C0-3-031,90,245°20°
K15ER C0-1,27-031,50,12728°-
K15ER C0-2,5-031,50,2528°-
* A=單次切削深度

用於後車輪廓的刀片 | VLR 型

篩選刀片:

刀片LABR1R2V前角8MB8C8F8ND8NF8
K15ER VLR12-0415310,040,0435°20°--
K15ER VLR12-051531,90,050,0535°20°--
K15ER VLR12-081531,90,080,0835°20°
K15ER VLR12-121531,90,10,235°20°
K15ER VLR12-151531,90,150,1535°20°
K15ER VLR12-21531,90,20,235°20°
K15ER VLR12-2-281531,90,20,228°20°
K15ER VLR12-415320,40,442°20°-
K15ER VLR8-215320,20,242°
K15ER VLR8-2L15620,20,242°
K15ER VLR8-415320,40,442°-
K15ER VLR8-4L15620,40,442°-
K20ER VLR12-15-282093,40,150,1528°20°
K20ER VLR12-22093,40,20,237°20°
K20ER VLR12-2-282093,40,20,228°20°
K20ER VLR12-42093,40,40,437°20°
K20ER VLR12-4-282093,40,40,428°20°
K20ER VLR8-22093,40,20,240°
K20ER VLR8-42093,40,40,437°
K20ER VLR8-62093,40,60,633°

用於超精加工後車的刀片 | E 型

篩選刀片:

刀片最大 apCtR1R2V前角8MB8F8
K15ER ED16-05-150,800,60,050,1530°16°
K15ER ED16-1-20,800,50,10,230°16°
K15ER ED16-180,800,60,180,1830°16°
K15ER EN16-01-01,30,120,60,01045°16°
總切削深度為 3 毫米。
單次切削深度等於最大 ap。