WhizTwin

切斷

專為切斷操作的效率而設計。WhizTwin 切斷刀片可降低生產成本並減少環境影響。
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高效切斷刀具

在 WhizCut,我們優先為客戶降低生產成本並提高生產力。WhizTwin 切斷刀具兩者兼顧,優化加工過程並顯著降低成本,同時不犧牲生產力。

WhizTwin 雙刃切斷的好處

  • 優化材料利用:WhizTwin 的雙刃設計最大化材料利用率和穩定性,使切削和切斷更高效並減少浪費。
  • 減少振動: 前端兩個切削刃允許刀桿更靠近刀具板夾緊。
  • 切屑控制: 從四種切屑控制和切削前角中選擇,以提高大多數材料的性能。
  • 材料和棒材節省: WhizTwin的穩定性允許更窄的切斷,從而節省材料。
  • 降低能耗: WhizTwin 的效率可縮短加工時間並降低能源消耗。

減少切斷操作的挑戰

WhizTwin 的設計允許刀桿以更穩定的位置夾緊,且從刀具板伸出的懸伸更短,從而顯著減少了不穩定性和振動,這些是使用精密切削刀具進行切斷時的主要挑戰。

窄刀片透過最大限度地減少材料浪費來幫助降低生產成本。使用更少的棒材不僅節省金錢,而且對環境也有益。

穩定性

穩定性一直延伸到前端。由於兩個切削刃都位於前端,下方切削側的質量為上方切削刃提供了穩定性。

減少振動

透過將兩個切削刃都放置在刀片前端,WhizTwin 利用鎢鋼質量和下方切削側的支撐來穩定上方切削刃。這種設計最大限度地減少了振動,確保在加工操作過程中實現更穩定的性能。

WhizTwin 顯示最小懸伸以實現最大穩定性

減少懸伸

最小化懸伸 — 靠近刀架板切斷。減少的懸伸提高了加工過程的穩定性。

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(毫米)
(毫米)

減少材料消耗

- 公斤

- 米

減少二氧化碳排放

- 公斤

減少全球能源消耗

- 千瓦時



WhizGuide

選擇理想的切斷刀片

1

直綫或斜面切斷

  • P 型:0° 提供最強固的刀具。適用於副主軸加工。
  • Z 型:15度,適用於無副主軸的場合,或進行帶中心孔的切斷加工時。
2

切削前角選項

  • 2 度:適用於短切屑材料及非常小的零件。
  • 7 度:適用於鋼材及其他堅韌材料,尤其需要強效斷屑槽時。
  • 12 度:最佳綜合選擇。適用於長切屑材料,且強度足以應對堅韌材料。
  • 18 度:適用於黏性長切屑材料以及有積屑瘤風險的材料。
3

更加穩定

  • 夾緊刀柄,使切削刃盡可能靠近刀板,以符合您的設定。
  • 選擇刀片上盡可能小的最大直徑。
  • 使用刀柄作為探測/棒料擋塊,而非刀片。
4

換算圖

  • U3NR Z2,0M-12R F10
  • U3 = 刀片尺寸
  • N = 中性,NR = 中性刀片右側幾何形狀
  • P = 0° 前角 Z = 15° 前角
  • 2,0 = 切削寬度
  • 最大切斷 B=4, C=6,4, E=8, G=10, J=12,7 mm (1/2”), K=16, M=20
  • 切削前角 = 0°、7°、12°、18°
  • R = 半徑
  • F10 = 牌號

產品表

切斷刀片 — WhizTwin

切斷刀片 | P 型,Z 型

篩選刀片:

刀片BV前角R最大 Øt7M/10MB7/B10F7/F10ND7/ND10T7/T10
U2N P0,3B-120,30°12°040,95●●---
U2N P0,5C-20,50°2°06,40,85●●●--
U2N P0,5C-120,50°12°06,40,85●●●--
U2N P0,5C-180,50°18°06,40,85●●●-○
U2N P0,5E-120,50°12°080,85●●●--
U2N P0,6C-120,60°12°06,40,8○○○○-
U2N P0,7C-120,70°12°06,40,75●○●○-
U2N P0,7E-120,70°12°080,75●○●○○
U2N P1,0G-7R10°7°0,05100,6●○○●-
U2N P1,0G-12R10°12°0,05100,6●●●●○
U2N P1,0J-210°2°0130,6●●●○-
U2N P1,0J-7R10°7°0,05130,6●○○●-
U2N P1,0J-1210°12°0130,6●●●●-
U2N P1,0J-12R10°12°0,05130,6●●●●○
U2N P1,0J-1810°18°0130,6●●●-○
U2N P1,5J-7R1,50°7°0,05130,35●○○●-
U2N P1,5J-121,50°12°0130,35●●●--
U2N P1,5J-12R1,50°12°0,05130,35●●●●○
U2N P1,5J-181,50°18°0130,35●●●-○
U2N P2,0J-7R20°7°0,05130,1●○○●-
U2N P2,0J-1220°12°0130,1●●●-○
U2N P2,0J-12R20°12°0,05130,1●○○●○
U2N P2,0J-1820°18°0130,1●●●-○
U3N P0,6M-120,60°12°0201●●○-○
U3N P0,8M-120,80°12°0200,9●●○-○
U3N P1,0K-210°2°0160,8●●--●
U3N P1,0K-1210°12°0160,8○●●●-
U3N P1,0K-12R10°12°0,05160,8○●●●-
U3N P1,0M-12R10°12°0,05200,8○●●-●
U3N P1,0M-1810°18°0200,8●○○-○
U3N P1,0M-18R10°18°0,05200,8●●●-●
U3N P1,2K-12R1,20°12°0,05160,7○●●●-
U3N P1,5K-7R1,50°7°0,05160,55○●●●-
U3N P1,5K-121,50°12°0160,55○●●●-
U3N P1,5K-12R1,50°12°0,05160,55○●●●-
U3N P1,5M-21,50°2°0200,55●●--●
U3N P1,5M-12R1,50°12°0,05200,55●○●●-
U3N P1,5M-181,50°18°0200,55●○○-○
U3N P1,5M-18R1,50°18°0,05200,55○●●--
U3N P2,0M-220°2°0200,3●●--●
U3N P2,0M-7R20°7°0,08200,3●-●●-
U3N P2,0M-12R20°12°0,08200,3○●●●○
U3N P2,0M-18R20°18°0,08200,3○●●○○
U3N P2,5M-7R2,50°7°0,08200,05○--●-
U3N P2,5M-12R2,50°12°0,08200,05○○○○-
U2NR Z0,3B-120,315°12°040,95●●○--
U2NR Z0,3B-20,315°2°040,95●●○--
U2NR Z0,5C-120,515°12°06,40,85●●●--
U2NR Z0,5C-20,515°2°06,40,85●●●--
U2NR Z0,5E-120,515°12°080,85●●●--
U2NR Z0,5E-180,515°18°080,85●●●-○
U2NR Z1,0J-12115°12°012,70,6●●●●-
U2NR Z1,0J-12R115°12°0,0512,70,6●●●●○
U2NR Z1,0J-18115°18°012,70,6●●●-○
U2NR Z1,0J-18R115°18°0,0512,70,6●○○●○
U2NR Z1,0J-2115°2°012,70,6●●●--
U2NR Z1,0J-7115°7°012,70,6---●-
U2NR Z1,5J-121,515°12°012,70,35●●●●○
U2NR Z1,5J-12R1,515°12°0,0512,70,35●●●●○
U2NR Z1,5J-71,515°7°012,70,35---●-
U2NR Z2,0J-12215°12°012,70,1●●●●○
U2NR Z2,0J-7215°7°012,70,1●○○●-
U3NR Z1,0K-12115°12°0160,8○●●--
U3NR Z1,0M-12R115°12°0,05200,8○○○--
U3NR Z1,0M-18115°18°0200,8○○○-○
U3NR Z1,2K-121,215°12°0160,7●●○--
U3NR Z1,5K-7R1,515°7°0,05160,6○●-●-
U3NR Z1,5M-12R1,515°12°0,05200,55○-●●-
U3NR Z1,5M-18R1,515°18°0,05200,55○○○-○
U3NR Z2,0M-7R215°7°0,08200,3○--○-
U3NR Z2,0M-12215°12°0200,3○-●●-
U3NR Z2,0M-12R215°12°0,08200,3○○○○○
U3NR Z2,0M-18R215°18°0,08200,3○○○--
U3NR Z2,5M-7R2,515°7°0,08200,05●-●○-
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前往匹配刀桿

P型 – 切斷與直槽加工

Z型 – 15°切斷