WhizCut Original
车削
外圆车削的卓越品质
WhizCut Original 车削刀片专为 CNC 车床加工提供卓越性能。它们具有多种角度的正前角，以实现最佳性能。立式刀片设计确保稳定性，即使在严苛工况下也能实现可靠的精密加工。这些刀片可加工深度达 11 毫米，适用于多种材料，并提供高质量的表面光洁度。
WhizCut Original 车削的优势
- 切削前角：不同的前角可优化加工性能。
- 径向前角：减少积屑瘤，确保切屑控制。
- 钛和不锈钢的理想选择：延长刀具寿命，改善切屑控制。
- 刀杆：快换、内冷选项，提高效率。
- 锋利切削刃：车削刀片独特设计，降低切削压力。
更广泛的磨削车削刀片系列
WhizCut Original J-型车削刀片提供卓越的性能和刀具寿命。无需使用标准 ISO 刀片和多个刀杆，您只需一个杆柄即可为每个零件获得完美的刀具。这些磨削刀片在同一刀杆内提供最佳轴向副偏角，确保强度和出色的切屑控制。
- 范围从具有 3 度轴向副偏角的 H 型到具有 72.5 度轴向副偏角的 M 型。
- 严格公差的圆角和修光刃可消除二次磨削工艺的需求。
WhizCut Original 刀片采用世界一流的钨钢和涂层制造。它们能更长时间地保持零件尺寸，允许提高切削参数，并减少循环时间和停机时间。这些刀片分为J型（用于前车削/轴向车削）和K型（用于径向车削）。
使用 WhizCut Original J 型刀杆时，您可以轻松更换零件并调整刀片几何形状。这些刀片保持严格的公差，高正角刀片在所有圆角上都具有负公差，从而优化了医疗和电子零件车削的切削条件。
适用于粘性及特殊材料的刀片
WhizCut Original P 系列车削刀片是专为加工钛、不锈钢和碳钢而设计的金属加工刀具。它们具有正径向前角，并在仿形车削中提供出色的表面光洁度。这些刀片与对应的型号（H = HP、J = JP、 D = DP、N = NP、V = VP、M = MP）共享相同的基本几何形状，区别在于径向前角，其范围为 6° 至 12°。
正前角对于完善切削性能、改善表面光洁度、延长刀具寿命以及确保在各种材料上的通用性至关重要。使其成为一种可靠高效的加工刀具。
- P 系列刀片能有效管理和断裂易产生积屑瘤的材料中的切屑。
- 它们最大限度地降低了积屑瘤的风险。这带来了更低的切削压力和更好的表面光洁度。
- 这些刀片非常适合内冷刀杆。
WhizGuide
适用于您车削应用的理想刀片
1
轴向后角 vs 零件选择
- 3° 更坚固的刀具和更好的光洁度
- 12° 强大的刀具和良好的光洁度
- 33° 中等强度的刀具，修光刃有利于光洁度
- 48-53° 较低强度，用于平滑光洁度
小副偏角 - 较强刀具
大副偏角 - 较弱刀具
2
进给率、切屑控制和表面光洁度
- H 型 = 中等到高进给率，出色的表面光洁度
- J 型 = 最高进给率，高进给率下最佳切屑控制
- D、N 和 V 型 = 低到中等进给率，最佳表面光洁度
- M 型 = 适用于所有进给率，取决于所需的表面光洁度。刮削式刀片使切屑更宽，易于控制，且切削压力更小。
- HP、JP、D / N / V / MP 型 = 12° 切削前角适用于低到中等进给率，6° 和 8° 切削前角适用于中等到高进给率。由于切削压力降低，表面和零件尺寸得到改善。
3
轴向前角 vs. 材料
- 0-2° 用于短铁屑材料
- 6-8° 用于较硬的长铁屑材料
- 12° 用于长铁屑材料
- 16-20° 用于粘性长铁屑材料
- P 系列，当需要低切削力时，更大的切削前角可减少切削瘤。适用于不锈钢、钢和难加工材料
从正面看刀片
4
选择其他角度
- 尖角 = 最小切削力 - 工件较弱。
- 修光刃 = 适用于更高进给率 - 更好的表面光洁度。
- 圆弧 = 较强刀具，圆弧半径取决于工件。
- 修光刃和圆弧 = 适用于更高进给率 - 更好的表面光洁度。
尖角
修光刃
全圆弧
圆弧 + 修光刃
产品表
