효율성과 지속 가능성의 규칙을 다시 쓰고 있는 양날 절단 인써트인 WhizTwin의 주역, Zeb Allanson을 만나보십시오.
역동적인 제조 산업에서 WhizCut의 선도적인 엔지니어 중 한 명인 Zeb Allanson은 회사 설립자 Erik Schmidt와 협력하여 WhizTwin – 양날 절단 인써트라는 혁신적인 개념을 개척했습니다. Allanson은 이 독특한 인써트가 장기 및 단기 생산 공정 모두에 종사하는 제조업체에 적합하다고 강조합니다. 한 공정은 생산성 향상에 중점을 두는 반면, 다른 공정은 효율성에 의해 주도됩니다.
"WhizTwin은 반복 생산에 종사하는 주요 생산자들 사이에서 활용되는 다목적 솔루션입니다. 여기서 이점은 재료 낭비 감소와 공정 신뢰성 향상을 통한 생산성 증대에 있습니다."라고 Allanson은 설명합니다. 그는 이어서 "WhizTwin은 스웨덴에서 흔히 볼 수 있는 단기 생산을 운영하는 제조업체의 효율성을 높이는 데도 똑같이 효과적입니다. 기존 공구와 동일한 절삭 폭을 유지함으로써 제조업체는 이송 속도와 절삭 속도를 높일 수 있습니다."라고 덧붙였습니다.
아이디어
하지만 새로운 절단 인써트에 대한 아이디어는 어떻게 시작되었을까요? Allanson은 장선삭 공정에서 부품이 절단 구간에 비해 짧은 경우가 많다는 점을 지적하며 이에 대해 설명합니다. WhizTwin의 주요 목표는 인써트의 폭을 줄여 재료를 절약하는 것입니다. 이러한 재료 절약 노력은 재료 비용과 전반적인 환경적 이점 모두에서 비롯됩니다.
흥미롭게도 인써트에 두 개의 전방향 절삭날을 특징으로 하는 결정은 처음부터 확정된 것이 아니었습니다. Allanson은 다음과 같이 밝혔습니다. "우리의 초기 목표는 절삭날을 손상시키지 않으면서 오버행을 최소화하는 것이었고, 이는 두 개의 전방향 절삭날을 갖는 개념으로 이어졌습니다. 흥미롭게도 이 절삭날들은 사용 중에 의도치 않게 상호 지지력을 제공하여 예상치 못한 이점이 되었습니다."
더 많은 카바이드
이중 전방향 절삭날은 상당한 이점을 제공합니다. Allanson은 다음과 같이 설명합니다. "이 디자인은 절삭날 아래에 더 많은 카바이드를 제공하여 효과적인 진동 감쇠에 기여합니다. 또한, 감소된 오버행은 가공 공정의 안정성을 향상시킵니다."
WhizCut은 이전에 절단에 대한 유사한 개념을 시도하지 않았지만, Allanson은 WhizGroove 및 WhizThread 공구가 각 측면에 두 개의 날을 특징으로 하여 인써트당 총 네 개의 날을 가진다고 언급합니다. 전통적인 절단 인써트는 일반적으로 후면에 하나, 전면에 하나의 날을 가지며, 대부분의 절단 작업은 단날 또는 기존 인써트에 의존합니다.
공간 확보
개발 과정에서 가장 중요한 과제는 무엇이었습니까? Allanson은 특히 소형 기계에서 가공 설정 내의 공간 제약을 그 원인으로 꼽습니다. "소형 기계에서는 공구들 사이에 공간이 거의 없습니다. 가장 큰 문제는 인써트를 위한 공간을 찾는 것이었습니다. 새로운 유형의 절단 인써트에 대한 상당한 수요를 인식하여, 우리는 원래 20mm 치수에서 축소하여 디자인을 재구성했습니다."
WhizTwin은 완전히 실현된 개념입니까? "아직은 아닙니다."라고 Allanson은 밝혔습니다. "저희는 20mm 바 스톡에 특별히 맞춰진 20mm 버전의 WhizTwin을 출시할 예정이며, 이는 훨씬 더 많은 재료를 절약할 것입니다."