Rencontrez Zeb Allanson, le cerveau derrière WhizTwin, une plaquette de tronçonnage double face qui redéfinit les règles de l'efficacité et de la durabilité.
Dans le monde dynamique de la fabrication, Zeb Allanson, l'un des ingénieurs de pointe de WhizCut, en collaboration avec le fondateur de l'entreprise Erik Schmidt, a été le pionnier du concept innovant de WhizTwin – une plaquette de tronçonnage double face. Allanson souligne que cette plaquette unique s'adresse aux fabricants impliqués dans des processus de production longs et courts. Alors qu'un processus se concentre sur l'amélioration de la productivité, l'autre est axé sur l'efficacité :
« WhizTwin est une solution polyvalente qui trouve son application auprès des grands producteurs engagés dans la fabrication répétitive. Ici, les avantages résident dans une productivité accrue grâce à une réduction du gaspillage de matière et une fiabilité de processus améliorée », explique Allanson. Il ajoute : « WhizTwin est tout aussi efficace pour améliorer l'efficacité des fabricants réalisant des séries de production plus courtes, une pratique courante en Suède. En maintenant la même largeur de coupe que les outils conventionnels, les fabricants peuvent augmenter les avances et les vitesses de coupe. »
L'idée
Mais comment l'idée d'une nouvelle plaquette de tronçonnage est-elle née ? Allanson l'explique en soulignant que dans les processus de tournage longs, les composants sont souvent courts par rapport à la section de tronçonnage. L'objectif principal de WhizTwin est d'économiser de la matière en réduisant la largeur de la plaquette. Cette volonté de conservation de la matière découle à la fois des implications financières des matériaux et des avantages environnementaux globaux.
Il est intéressant de noter que la décision de doter la plaquette de deux arêtes orientées vers l'avant n'était pas initialement gravée dans le marbre. Allanson révèle : “Notre objectif initial était de minimiser le porte-à-faux sans compromettre une arête de coupe, ce qui a conduit au concept d'avoir deux arêtes orientées vers l'avant. Il est intéressant de constater que ces arêtes ont involontairement fourni un soutien mutuel pendant l'utilisation, devenant un avantage inattendu.”
Plus de carbure
Les deux arêtes orientées vers l'avant offrent un avantage substantiel. Allanson précise : “Cette conception offre plus de carbure sous l'arête de coupe, contribuant à un amortissement efficace des vibrations. De plus, le porte-à-faux réduit améliore la stabilité du processus d'usinage.”
Bien que WhizCut ne se soit pas aventuré auparavant dans un concept similaire pour le tronçonnage, Allanson note que les outils WhizGroove et WhizThread comportent deux arêtes de chaque côté, soit un total de quatre arêtes par plaquette. Les plaquettes de tronçonnage traditionnelles ont généralement une arête à l'arrière et une à l'avant, la majorité des opérations de tronçonnage reposant sur des plaquettes à une seule arête ou conventionnelles.
Trouver de l'espace
Au cours du parcours de développement, quel a été le défi le plus important rencontré ? Allanson l'attribue aux contraintes spatiales au sein des configurations d'usinage, particulièrement dans les machines plus petites. “Dans les machines compactes, il y a un espace minimal entre les outils. La principale préoccupation était de trouver de l'espace pour la plaquette. Reconnaissant la demande significative pour un nouveau type de plaquette de tronçonnage, nous avons restructuré la conception, en réduisant les dimensions originales de 20 mm.”
WhizTwin est-il un concept entièrement réalisé ? “Pas tout à fait,” révèle Allanson. “Nous sommes sur le point d'introduire une version de 20 mm de WhizTwin, spécialement conçue pour les barres de 20 mm – ce qui permettra d'économiser encore plus de matière.”