兩個切削刃在切斷刀片的前端，對經濟和環境大有所益。
一個刀片，兩個切削刃。兩者向著同一目標進發：節省時間和減少材料消耗。WhizCut 切斷系統將經濟和環保理念完美結合，減少了材料浪費、能源消耗和制造成本。
WhizTwin 通過在切斷操作中減少材料使用來優化材料消耗。 WhizCut 開發了一種獨特的雙刃刀片設計，兩個切削刃同時向前並相互支撐。WhizTwin 系統的懸出量比當今市場上的傳統切斷工具明顯要短得多，具備着與傳統系統相同的直徑，但更短的切削寬度。利用 WhizTwin 的創新優勢，用家可以不同方式提升盈利能力。
懸伸
傳統的雙刃刀片存在一個問題：非啮合切削刃位於刀桿內部並佔用空間，從而延長了懸伸。WhizTwin 是一種雙刃刀片，兩個切削刃都指向工件。這意味著該懸伸可以減少 30% 以上，而刀片的彎曲剛度可以增加 50% 以上。減少的懸伸和更高的彎曲剛度使刀片能夠在更惡劣的環境中使用，具有更高的切削速度和走刀。WhizTwin 較窄的切口能取代傳統刀具，提升生產力，減少消費者的物質消耗，從而為消費者和環境帶來好處。
偏移
兩個切削刃瞄準同一方向獨特的設計，可以減少偏轉和使切斷操作不穩定的振動。更穩定的切斷操作，可減小切削寬度，從而減少材料消耗。
切斷的挑戰
取決於機器的最大加工直徑，同款的切斷刀片通常用於不同的直徑。例如，如果機器可以使用直徑為 20 mm 的棒材，即使將材料更改為 10 mm，切斷操作也使用 20 mm 的操作。因切削的寬度和深度通常是齊頭並進的，這令小直徑的切斷時刀片的寬度過大。更深的切斷操作通常需要更寬的刀片，這導致更多的材料必須被丟棄。
額外的鎢鋼提高了穩定性
有了 WhizTwin 的雙刃概念，刀片切削刃下可以有更多的鎢鋼（見圖 1）。在切削刃正下方需要間隙，以便工件不會損壞刀片，間隙在一定半徑內以實現最佳偏角刃口，然後逐漸使刀片從切削刃進一步堅固。兩個切削刃同時被磨削，這意味著作為一個切削刃口的鎢鋼將成為另一個切削刃的支撐。額外的鎢鋼不僅最終落在斷裂面的橫截面上，而且還在切削刃下方。該品質為可操作的切削刃提供支撐。
生產力
連對看似沒有機會重大更改的機械車間程序，WhizTwin 也可以爲他們提高生產力。生產商也可能希望在所有機器上使用相同的寬度以促進操作。
- 使用 WhizTwin，操作員可以使用相同的切削寬度，但增加切斷操作效率。減少了循環的操作時間，每天生產更多。
- 另外，如果有必要延長切削刃的使用壽命，則可以保留相同的切削數據。這對用戶來說非常有效，通過減少工具更換和其他維護，節省了時間。
「切削寬度半毫米的差距意味著每零件節省半毫米的材料，一年內這將會積累成數公里的材料。」
材料消耗
盡管測量以毫米來計算，但這正是環境效益、低能耗和時間效率的體現。切削寬度相差半毫米意味著每個刀片可節省半毫米的材料。這很快就會在一年內節省數公里的材料。在加工特殊材料時，通常會要求降低材料消耗。與零件的最終成本相比，金、鈦、鉻鎳鐵合金、鉑甚至許多不銹鋼都可能很昂貴。當大批量生產時，材料消耗量的減少會變得非常明顯。
例如，在生產 100,000 個零件時，如果切削寬度從 2.0 毫米減少到 1.5 毫米，則可節省 50 米長的材料。在瑞士車削中，100,000 個零件並不少見，而且在許多情況下，大量生產的零件都非常小，這就更有理由減少材料消耗。如果工件長 10 毫米，每次切削可節省 0.5 毫米，則材料消耗量可減少約 4.2%，根據材料的不同，這將帶來巨大的收益。此外，瑞士 CNC 車床生產的零件通常比 10 毫米短得多。