两个切削刃在切断刀片的前端，对经济和环境大有所益。
一个刀片，两个切削刃。两者向着同一目标进发：节省时间和减少材料消耗。WhizCut 切断系统将经济和环保理念完美结合，减少了材料浪费、能源消耗和制造成本。
WhizTwin 通过在切断操作中减少材料使用来优化材料消耗。 WhizCut 开发了一种独特的双刃刀片设计，两个切削刃同时向前并相互支撑。WhizTwin 系统的悬出量比当今市场上的传统切断工具明显要短得多，具备着与传统系统相同的直径，但更短的切割宽度。利用 WhizTwin 的创新优势，用家可以不同方式提升盈利能力。
悬伸
传统的双刃刀片存在一个问题：非啮合切削刃位于刀杆内部并佔用空间，从而延长了悬伸。WhizTwin 是一种双刃刀片，两个切削刃都指向工件。这意味着该悬伸可以减少 30% 以上，而刀片的弯曲刚度可以增加 50% 以上。减少的悬伸和更高的弯曲刚度使刀片能够在更恶劣的环境中使用，具有更高的切削速度和走刀。WhizTwin 较窄的切口能取代传统刀具，提升生产力，减少消费者的物质消耗，从而为消费者和环境带来好处。
偏置
两个切削刃瞄准同一方向独特的设计，可以减少偏转和使切断操作不稳定的振动。更稳定的切断操作，可减小切割宽度，从而减少材料消耗。
切断的挑战
取决于机器的最大加工直径，同款的切断刀片通常用于不同的直径。例如，如果机器可以使用直径为 20 mm 的棒材，即使将材料更改为 10 mm，切断操作也使用 20 mm 的操作。因切削的宽度和深度通常是齐头并进的，这令小直径的切断时刀片的宽度过大。更深的切断操作通常需要更宽的刀片，这导致更多的材料必须被丢弃。
额外的钨钢提高了稳定性
有了 WhizTwin 的双刃概念，刀片切削刃下可以有更多的钨钢（见图 1）。在切削刃正下方需要间隙，以便工件不会损坏刀片，间隙在一定半径内以实现最佳偏角刃口，然后逐渐使刀片从切削刃进一步坚固。两个切削刃同时被磨削，这意味着作为一个切削刃口的钨钢将成为另一个切削刃的支撑。额外的钨钢不仅最终落在断裂面的横截面上，而且还在切削刃下方。该品质为可操作的切削刃提供支撑。
生产力
连对看似没有机会重大更改的机械车间程序，WhizTwin 也可以爲他们提高生产力。生产商也可能希望在所有机器上使用相同的宽度以促进操作。
- 使用 WhizTwin，操作员可以使用相同的切削宽度，但增加切断操作效率。减少了循环的操作时间，每天生产更多。
- 另外，如果有必要延长切削刃的使用寿命，则可以保留相同的切削数据。这对用户来说非常有效，通过减少工具更换和其他维护，节省了时间。
「切割宽度半毫米的差距意味着每零件节省半毫米的材料，一年内这将会积累成数公里的材料。」
材料消耗
尽管测量以毫米来计算，但这正是环境效益、低能耗和时间效率的体现。切割宽度相差半毫米意味着每个刀片可节省半毫米的材料。这很快就会在一年内节省数公里的材料。在加工特殊材料时，通常会要求降低材料消耗。与零件的最终成本相比，金、钛、铬镍铁合金、铂甚至许多不锈钢都可能很昂贵。当大批量生产时，材料消耗量的减少会变得非常明显。
例如，在生产 100,000 个零件时，如果切削宽度从 2.0 毫米减少到 1.5 毫米，则可节省 50 米长的材料。在瑞士车削中，100,000 个零件并不少见，而且在许多情况下，大量生产的零件都非常小，这就更有理由减少材料消耗。如果工件长 10 毫米，每次切削可节省 0.5 毫米，则材料消耗量可减少约 4.2%，根据材料的不同，这将带来巨大的收益。此外，瑞士 CNC 车床生产的零件通常比 10 毫米短得多。