Deux arêtes de coupe à l'avant de la plaquette de tronçonnage peuvent être très bénéfiques pour votre économie et l'environnement.
Une plaquette. Avec deux arêtes de coupe. Les deux œuvrent vers le même objectif : gagner du temps et consommer moins de matière. Le système de tronçonnage WhizCut combine de manière excellente l'économie et la pensée environnementale, ce qui entraîne moins de gaspillage de matière, une consommation d'énergie réduite et des coûts de fabrication inférieurs.
WhizTwin optimise la consommation de matière en réduisant la quantité de matière utilisée lors des opérations de tronçonnage. WhizCut a développé une plaquette à double arête avec une conception unique, où les arêtes de coupe sont dirigées vers l'avant et se soutiennent mutuellement. Le système WhizTwin présente un porte-à-faux nettement plus court que les outils de tronçonnage conventionnels disponibles sur le marché aujourd'hui. WhizTwin se distingue, avec le même diamètre que les systèmes conventionnels mais avec une largeur de coupe plus petite. Les utilisateurs de WhizTwin peuvent augmenter leur rentabilité de nombreuses manières différentes, avec le même outil.
Dépassement
Les plaquettes conventionnelles à deux arêtes ont le problème que l'arête de coupe non engagée se trouve à l'intérieur du porte-outil et occupe de l'espace, allongeant ainsi le dépassement. WhizTwin est une plaquette à double tranchant dont les deux arêtes de coupe sont dirigées vers la pièce à usiner. Cela signifie que le dépassement pour le processus peut être réduit de plus de 30 %, tandis que la rigidité en flexion de la plaquette augmente de plus de 50 %. Un dépassement réduit et une rigidité en flexion accrue permettent d'utiliser la plaquette dans des environnements plus exigeants avec des vitesses de coupe et des avances plus élevées pour une productivité accrue, ou de remplacer les systèmes conventionnels par une plaquette plus étroite. La coupe plus étroite de WhizTwin réduit la consommation de matière du client, ce qui entraîne des avantages tant pour le client que pour l'environnement.
Déflexion
La conception unique, avec deux arêtes de coupe orientées dans la même direction, permet de réduire la déflexion ainsi que les vibrations qui rendent l'opération de tronçonnage instable. Grâce à la stabilisation de l'opération de tronçonnage, la largeur de coupe peut être réduite, ce qui entraîne une diminution de la consommation de matière.
Le défi du tronçonnage
La même plaquette de tronçonnage est souvent utilisée pour différents diamètres, en fonction du diamètre d'usinage maximal de la machine — par exemple, si la machine peut travailler avec un diamètre de barre de 20 mm, une opération de tronçonnage pour ce diamètre est utilisée même si la matière est changée à 10 mm. Cela conduit au tronçonnage de petits diamètres où la largeur de la plaquette de tronçonnage est inutilement grande, car la largeur et la profondeur de coupe vont souvent de pair : un tronçonnage plus profond nécessite souvent une plaquette plus large. Il en résulte une plus grande quantité de matière à jeter.
Plus de stabilité avec du carbure supplémentaire
Grâce au concept WhizTwin, qui dispose de deux arêtes pointant vers l'avant, il est possible de produire des plaquettes avec plus de carbure sous l'arête de coupe (voir figure 1). Directement sous l'arête de coupe, un dégagement est nécessaire pour que la pièce à usiner n'endommage pas la plaquette ; ce dégagement est réalisé en rayon pour obtenir un dégagement optimal juste après l'arête de coupe, puis pour renforcer progressivement la plaquette plus loin de l'arête de coupe. Les deux arêtes sont rectifiées simultanément, ce qui signifie que le carbure qui agit comme dégagement pour une arête devient un support pour l'autre. Le carbure supplémentaire se retrouve non seulement dans la section transversale de la surface de rupture, mais aussi plus loin sous l'arête — et cette masse fournit un support à l'arête de coupe opérative.
Productivité
WhizTwin peut augmenter la productivité dans les ateliers d'usinage où il y a peu d'opportunités d'apporter des changements majeurs aux programmes. Il peut également arriver qu'un fabricant souhaite utiliser la même largeur sur toutes les machines pour faciliter les opérations.
- Avec WhizTwin, l'opérateur peut utiliser la même largeur de coupe mais augmenter les données de coupe pour l'opération de tronçonnage. Le temps de cycle pour l'opération de tronçonnage est réduit et plus de pièces sont produites par jour.
- Alternativement, les mêmes données de coupe peuvent être conservées si l'essentiel est d'augmenter la durée de vie de l'arête de coupe. Cela est à nouveau profitable pour l'utilisateur, car du temps est également économisé grâce à moins de changements d'outils et d'autres opérations de maintenance.
“Une différence de 0,5 millimètre dans la largeur de coupe signifie un demi-millimètre de matière économisée par pièce. Ce qui représente rapidement des kilomètres de matière en un an.”
Consommation de matière
Même si la mesure est en millimètres, c'est là que se manifestent les avantages environnementaux, le degré inférieur de consommation d'énergie et l'efficacité temporelle. Une différence de 0,5 millimètre dans la largeur de coupe signifie un demi-millimètre de matière économisée par pièce. Ce qui représente rapidement des kilomètres de matière en un an. La réduction de la consommation de matière est souvent demandée lorsque des matériaux exclusifs sont usinés. L'or, le titane, l'inconel, le platine et même de nombreux aciers inoxydables peuvent être coûteux par rapport au coût final de la pièce. Lors de la production en grandes quantités, la réduction de la consommation de matière devient perceptible.
Par exemple, 50 mètres linéaires de matière peuvent être économisés si la largeur de coupe est réduite de 2,0 à 1,5 mm lors de la production de 100 000 pièces. En tournage suisse, 100 000 pièces ne sont pas rares, et dans de nombreux cas, les pièces produites en grande quantité sont très petites — ce qui donne encore plus de raisons de réduire la consommation de matière. Si la pièce mesure 10 mm de long et que 0,5 mm peut être économisé à chaque coupe, la consommation de matière est réduite d'environ 4,2 %, ce qui peut représenter de grandes sommes, selon le matériau. Il est également courant que les pièces produites sur un tour automatique CNC de type suisse soient significativement plus courtes que 10 mm.